制藥潔凈管道  潔凈管道安裝 的連接和試壓接頭：不銹鋼管道應采用熱熔式氬弧焊焊接，內(nèi)壁要光滑，應檢查焊接質(zhì)量，記錄焊接的數(shù)量，并 做X光拍片。由于潔凈管道安裝在技術(shù)夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據(jù)設備手冊 先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小，頻率等，然后再用此焊接參數(shù)焊幾個接頭，在潔凈管道安裝前先拍片(如無條件的可 送外拍片)，如符合要求，以后在潔凈管道安裝時可控制在這焊接參數(shù)內(nèi)，潔凈管道安裝可保證焊縫光滑，焊接結(jié)束后再用去離子水試 壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。

    3.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清 洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

    a純化水循環(huán)預沖洗：準備一個貯液罐和一臺水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠 的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，***好能裝一只流量計；

    b堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1％(體積濃度)的堿液，用泵進行循環(huán) ，時間不少于30min，然后排放；

    c沖洗：將純化水加入貯罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致， 排放時間至少30min；

    d純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃溫度下循環(huán)60min后排放；(b)或用3％氫氟酸 、20％硝酸、77％純化水配制溶液，溶液溫度在25－35℃，循環(huán)處理10－20min然后排放；

    a.初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min；

    b.***后沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致；

    g.純蒸汽消毒：潔凈管道安裝將潔凈蒸汽通入整個不銹鋼的管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過 程及其參數(shù)應加以記錄。